MONOBLOQUES DE LLENADO ISOBÁRICOS LINEALES DE LATAS MLE HP CAN
Los nuevos monobloques lineales de la serie MLE CAN son el resultado de un ambicioso proyecto que tiene el objetivo de satisfacer las solicitudes cada vez más frecuentes de máquinas profesionales para latas a un nivel productivo bajo y medio.
Ideales para micro y mini cervecerías que requieran un envasado en latas de alta calidad. También son adecuados para bebidas carbonatadas y naturales de cualquier tipo.
A partir de ahora, las cervezas artesanales de alta calidad en latas también son posibles.
Los nuevos monobloques lineales de la serie MLE CAN son el resultado de un ambicioso proyecto que tiene el objetivo de satisfacer las solicitudes cada vez más frecuentes de máquinas profesionales para latas a un nivel productivo bajo y medio.
Están provistos de sistemas que garantiza una altísima calidad en el enjuague, llenado y en el sellado. Todos los ciclos de enjuague, soplado y las diferentes fases de llenado volumétrico se pueden ajustar desde el panel de control. Las estaciones de trabajo usan gas inerte en cada estación, lo que reduce considerablemente la oxidación de la cerveza. La desinfección es fácil y segura: se puede acceder fácilmente a todos los circuitos y estos están diseñados para evitar estancamientos contaminantes.
El monobloque lineal MLE CAN también es ideal para el llenado de refrescos, sodas, vinos espumosos o cualquier bebida sin gas en latas.
Un tornillo de alimentación introduce latas en el monobloque y se mueve debajo de cada estación con sincronismo perfecto.
1- Enjuagadora: Las latas se agarran del borde superior externo por una pinza y son volteadas al revés a través de un sistema de cadena con motor paso a paso. La boquilla entra en la lata 15 mm. Los dos circuitos de inyección (agua y aire) están completamente separados. Las duraciones de las inyecciones son ajustables a través del panel de control y la operación ocurre solo cuando la lata está presente. El goteo
del líquido se recoge en un circuito cerrado sin mojar la máquina. La inyección de aire reduce sustancialmente los residuos de agua. en la lata.
2- Llenadora: Las latas se mueven a la llenadora donde se encuentran los pedestales neumáticos que las levantan hacia las válvulas de llenado. Las siguientes operaciones se realizan en secuencia:
• Detección de presencia de latas (si está ausente, el ciclo de llenado no comienza);
• Inyección de gas, que reemplaza el aire en la lata por inerte gas para reducir la presencia de oxígeno;
• Llenado
• Nivelación (si es necesario);
• Desgasificación.
Un transductor comprueba constantemente la presión interna de la lata (la válvula no realiza la operación de llenado si la lata no alcanza la presión del tanque).
El nivel de llenado está centralizado y se puede ajustar manualmente. La válvula puede llenar líquidos gasificados y quietos con presión entre 0 y 4 bar. El nivel de llenado es preciso incluso sin la operación de nivelación. La válvula se cierra completamente y esto mejora la desgasificación incluso con productos particularmente difíciles. Las presiones de funcionamiento se establecen desde el panel de control. La válvula de llenado está bajo protección de patente.
3- Dispensador de cubiertas: cuatro cubiertas se liberan singularmente
del cargador y se dejan caer en un desplazador lateral, que se mueve encima de las latas.Entonces se realizan la inyección de gas inerte y el chorro de agua para el espumado de la cerveza. Los dispositivos de agarre sostienen las cubiertas y las colocan sobre las latas con una ligera presión cuando se retira el desplazador lateral.
La inyección de gas y los circuitos de chorro de agua están completamente separados. Esas operaciones se realizan solo cuando la lata está presente y la duración se establece en el panel de control y se maneja por PLC. La inyección de gas neutro y el chorro de agua para el espumado de la cerveza reducen sustancialmente la cantidad de oxígeno en el espacio entre líquido y tapa.
4- Selladora: la estrella intermitente mueve la lata sobre el elevador, que la levanta y lo acerca al mandril giratorio. Mientras la lata gira, los dos rodillos la sellan. Todas las operaciones son controladas por levas mecánicas.
5- Control de peso: Después de la costura, la lata se mueve a una celda de carga para verificar el peso: si es menor o mayor que los valores preestablecidos, la lata se expulsa a través del expulsor incluido en el suministro.
6- Túnel de lavado: Fuera del monobloque hay un túnel de lavado para las latas.
En la misma estructura, hay cuatro columnas de almacenamiento de cubiertas de latas y cargadores para abastecer al distribuidor. Las cubiertas se pueden introducir fácilmente. en los cuatro cargadores mientras se trabaja el monobloque. Los cambio de cargadores se realiza mediante un acoplamiento rápido. El monobloque se puede proporcionar con un sistema de limpieza y desinfección CIP. Se proporcionan latas falsas "dummy" manuales para la unidad de enjuague, la llenadora y el sistema inyección de gas / chorro de agua.
Diámetro de latas (mm):
MLE 4441: 50-85, MLE 6661: 50-85
Estaciones de enjuague:
MLE 4441: 4, MLE 6661: 6
Válvulas de llenado:
MLE 4441: 4, MLE 6661: 6
Dispensador de cierres:
MLE 4441: 4, MLE 6661: 6
Cabezales de sellado:
MLE 4441: 1, MLE 6661: 1
Producción máx. (litros/hora):
MLE 4441: 450, MLE 6661: 650
Velocidad máx. (latas/hora):
MLE 4441: 1.200, MLE 6661: 1.600
*Capacidad productiva y velocidad dependen de las características del producto.
