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MONOBLOQUES ENJUAGUE-LLENADO-TAPADO - BIER PRO

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Las cervezas de calidad han sido durante mucho tiempo un área de gran interés para GAI. Hemos creado máquinas específicas para estos productos teniendo en cuenta sus problemas típicos, desde su particular sensibilidad a la oxidación, hasta el gran cuidado en la esterilización. Esta familia de máquinas incluye las series FM-BIER isobáricas mecánicas y la series E-BIER  dotadas de válvulas electroneumáticas, con todas las ventajas que estas últimas tienen.

Los monobloques enjuague-llenado-tapado de la serie E-BIER representan una evolución de alta tecnología para el embotellado de cervezas de alta calidad. Los modelos de esta serie  están equipados con las nuevas válvulas electro-neumáticas UNICA. La satisfacción de nuestros clientes confirma el éxito de esta  válvula electro-neumática, patentada en todo el mundo. Las caracteristicas de la válvula son las siguientes: 


- presión de trabajo de 0 a 8 bar
- nivel de llenado desde 25 a 100 mm del borde
- precisión de llenado ± 0.5 mm 
- mínimo nivel de oxidación
- facilidad de esterilización 

Se trata de una válvula ideal para el embotellado de productos muy heterogéneos como por ejemplo vinos espumosos, vinos tranquilos, cervezas de calidad y otros productos alimentarios que exigen gran atención al grado de oxidación, la formación de espuma y las condiciones de esterilidad.

Enjuague
La botella es tomada por el cuello mediante una pinza, para ser girada rápidamente por medio de un sistema de engranaje-cremallera. La rapidez de este sistema permite tener tiempos de tratamiento más largos con relación al numero de pinzas. El inyector penetra en el cuello de la botella unos 75 mm; esta profundidad asegura la ausencia de turbulencias en el cuello de la botella y por lo tanto garantiza la eficacia del soplado. El inyector actúa sólo en presencia de la botella, sin que exista contacto entre él y la propia botella.  La inyección de agua, microfiltrada previamente, es seguida por una inyección de aire, también previamente microfiltrada. Los circuitos de agua y de aire están totalmente separados. El escurrido forzado alternado al escurrido por gravedad, permite una mejor evacuación del agua siendo mínimo el residuo restante en botella y el consumo de aire. El líquido de enjuagado puede ser recuperado en un circuito cerrado; esto permite no mojar la maquina en condiciones de uso normales y permite la recirculación de la solución de enjuague o el uso del mismo producto para el enjuague. Fácil esterilización.
La enjuagadora puede ser provista tambien en versión electro-neumática.  A través del panel táctil es posible ajustar los tiempos y las fases de inyección de agua, soplado de aire y drenaje. 

Llenado
Las llenadoras de la serie E-BIER electro-neumáticas son máquinas extremadamente robustas, completas y sumamente fáciles de esterilizar. La alimentación del producto es central desde abajo, lo que disminuye la oxidación, y sobre todo garantiza un vaciado total del depósito. El depósito de tipo anular para todos los modelos y pulido interiormente con acabado espejo y fondo cónico, garantiza una fácil limpieza y completo vaciado. La tapa, también pulida a espejo, garantiza la hermeticidad gracias a su sistema de fijación mecánica. Las sondas analógicas regulan el nivel en el depósito y gestionan tanto la electroválvula de alimentación como una eventual bomba de alimentación con inverter.  La regulación en altura de la llenadora es eléctrica gestionada mediante autómata (PLC). El ajuste de nivel centralizado se realiza eléctricamente de manera automática. La conexión y la deconexión de las falsas botellas se realizan manualmente y singularmente. Los pistones de elevación de las botellas son neumáticos con vuelta a leva y lubrificación automática. La llenadora puede ser conectada a un CIP automático para el ciclo de esterilización. 

Ventajas
1. Llenado Flexible. Todos los parametros de trabajo, como el vacío en botella, presión de trabajo (de 0 à 8 bares), apertura parcial, nivel de llenado (de 25 à 100 mm) y ciclo de desgasificación son fijados en el panel de control y pueden ser ajustados sin intervención manual por el usuario.  De hecho es posible cambiar tipo de producto de llenado en manera fácil y rápida. La apertura del pasaje del líquido puede ser dividida por tener un tiempo de llenado con alto flujo y a seguir un flujo más bajo.  Esa solución tiene muchos vantages en el llenado de productos con características difíciles preveniendo la formación de espuma y ayudando la precisión del nivel. 
2. Ajuste automático y centralizado del nivel, con gama de ajuste, aún con la máquina en funcionamiento, de 25 a 100 a partir de la boca botella. La forma de las válvulas ayuda alcanzar el nivel que con el empleo de la operación de nivelado está entre la tolerancia de ± 0,5 mm. 
3. Construcción de Doble Canal. El cerrado del canal de llenado y del canal de retorno gas permite de obtener niveles precisos aún sin nivelado. El empleo del nivelado es de todas formas aconsejado porque disminuye la cantidad de producto en el canl de retorno gas con ventajas en el comienzo del llenado de la botella siguiente. Si el cliente no gusta el retorno en tanque de esa mínima cantidad de producto, os aconsejamos elegir la solución E2 con retorno de gas en depósito separado. El cerrado del canal de retorno gas tiene muchas ventajas en fase de desgaseificación con un efecto positivo por productos espumosos. 
4. Falsa Botella Automática. Posicionamiento automático y simultáneo de todas las falsas botellas, siempre colocadas en el borde de la máquina (a partir de 20 grifos). La falsa botella GAI, bajo tutela de una patente especifica, mejora la esterilización porque la descarga puede ser abierta o cerrada según el circuito que es necesario limpiar. 
5. Seguridad del Ciclo de Esterilización. Las válvulas con comienzo electro-numático acopladas con falsas botellas con circuito de descarga permiten crear flujos de limpiado bien establecidos y por eso eficaces por cada circuito en la llenadora. El CIP automático se recomienda encarecidamente para ganar tiempo y para la seguridad del ciclo de esterilización. 
6. Repetición de Funcionamiento. El ciclo de llenado, administrado por fases a tiempo, garantiza la repetición del funcionamiento independientemente de las variaciones de velocidad en la linea de producción. Las fases de trabajo pueden ser amejoradas y personalizadas según el producto que es necesario embotellar amejorando la calidad del trabajo y la productividad. Los tiempos son ajustados en segundos, décimales y centésimos con una repetición de 1/1000 de segundo. 
7. Control de Presencia de Botella. El proximity de cada válvula de llenado, garantiza la real presencia de la botella y permite el comienzo del ciclo de llenado exactamente cuando la botella está fijada en el cono de centrado. 
8. Traductor de Presión. El trasductor de presión de cada válvula de llenado permite el controlo de la presión en botella para controlar el desarrollo correcto del ciclo de llenado y notar posibles mal funcionamientos. Los controles hechos permiten notar si el vacío no es bastante, si hay una botella explotada si hay falta de estanco en el cono, el desarrollo de la presión en botella en fase de desgaseificación y el bien funcionamiento de cada válvula de llenado. 
9. Construcción con Cuatro Válvulas Neumáticas. Empleo de cuatro válvulas electro-neumáticas para mandar individualmente los circuitos de 1. Vacío, 2. Gas en tanque, 3. Nivelado y 4. Desgaseificación. En lo que respecta a los sistemas con empleo de tres válvulas, es posible añadir la válvula por el gas en taque que permite hacer la compensación de la presión en botella sin emplear el canal de retorno gas (eso previene el rocío de gotas de producto en la botella).  La puesta de las válvula electro-neumáticas y de las conexiones de alimentación cerca de la válvula de llenado permiten disminuir los volumes de los tubos con ventajas en el consumo de gas, la productividad, la facilidad y seguridad en la esterilización de la máquina. 
10. Guardar el Formato. El ciclo de llenado puede ser ajustado a través del panel de control sin intervención manual en la llenadora. Guardando los ciclos dejá empleados la operación de cambio formato es más simple y rápida. Eso garantiza también una producción más uniforme. 

En el embotellado de cerveza es importante considerar el asunto de la oxidación. Las llenadoras de la serie E-BIER  tienen funciones que permiten un nivel de oxidación mínimo. Además es necesario que esa condición se mantenga hasta el momento del capsulado corona.  Por eso un dispositivo inyecta un chorro de agua  que genera la formación de espuma en la cerveza en el cuello de la botella antes del capsulado corona. La espuma, creada por la CO2 en la cerveza, forma una protección que previene la oxidación y protege el producto durante el periodo que queda en la botella.  El empleo de una válvula electro-neumática permite el ajuste de la duración del chorro a través del panel de control.  La cantidad de agua es mínima y el usuario tiene que decidir sus características químico-fisicas.

Tapado
Las cápsulas corona son cargadas en el alimentador centrífugo, que las dirige en el canal de bajada de las cápsulas. El alimentador centrífugo no tiene autonomía, por eso puede ser necesario utilizar un elevador de cápsulas automático externo (opcional). Las cápsulas correctamente orientadas descienden en el canal hasta el dispositivo de capsulado, que las tomas automáticamente. El canal de bajada tiene una fotocélula para controlar el alimentador y una otra para parar la máquina si las cápsulas faltan. En la parte final del canal hay un soplo de aire para permitir la introducción de la cápsula en el dispositivo de capsulado y un pistón neumático para parar el flujo de cápsulas según las condiciones de trabajo. El dispositivo de capsulado es bajado por una leva y eso cierra la cápsula en correspondencia de la boca de la botella. El capsulado corona ha sido proyectado por las cápsulas con un diámetro de 26 o 29 mm. Cuándo los dos tipos de cápsulas son utilizadas sobre la misma torreta, es necesario uno disco transportador especial.

 

1531
FM-BIER
3031
FM-BIER
4531
FM-BIER
3031
FE-BIER
4531
FE-BIER
6031
RE-BIER
Pinzas Enjuague
No. 9
12 16
12
16 16
Válvulas Llenado
No. 8
12
16
12
16
20
Cabezales
No. 1 1 3 1 3 4
Producción l/h
500
1.100
1.700
1.250
1.700
2.100

Velocidad Máx.

bph
1.500
3.000
4.500 3.000 4.500 6.000

 


7031
RE-BIER
8031
RE-BIER
10031
RE-BIER
12031
RE-BIER
15031
RE-BIER
20031 RE-BIER
Pinzas Enjuague No. 20
24
24
28
36
48
Válvulas Llenado No. 24 28
32
36
44
60
Cabezales No. 6 6 8 8 10 14
Producción  l/h 2.600
3.100
3.600
4.100
5.000
7.000
Velocidad Máx.

bph

8.000

9.000

11.000

12.000

15.000

21.000

 

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