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MONOBLOQUES ELECTRÓNICOS ENUAGUE-LLENADO-TAPADO E-LP PRO HASTA 16.000 BPH

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Los monobloques enjuague-llenado-tapado de la serie E-LP representan una evolución de alta tecnología para el embotellado de líquidos tranquilos o con bajo contenido de CO2 y solo ligeramente espumosos.  Los modelos de esta serie están equipados con las nuevas válvulas electro-neumáticas UNICA. La satisfacción de nuestros clientes confirma el éxito de esta  válvula electro-neumática, patentada en todo el mundo. Las caracteristicas de la válvula son las siguientes: 

- presión de trabajo de 0 a 2 bar
- nivel de llenado desde 25 a 100 mm del borde
- precisión de llenado ± 0.5 mm 
- mínimo nivel de oxidación
- facilidad de esterilización 

Se trata de una válvula ideal para el embotellado de productos muy heterogéneos como por ejemplo vinos ligeramente espumosos, vinos tranquilos y otros productos alimentarios que exigen gran atención al grado de oxidación, la formación de espuma y las condiciones de esterilidad.

Enjuague
La botella es tomada por el cuello mediante una pinza, para ser girada rápidamente por medio de un sistema de engranaje-cremallera. La rapidez de este sistema permite tener tiempos de tratamiento más largos con relación al numero de pinzas. El inyector penetra en el cuello de la botella unos 75 mm; esta profundidad asegura la ausencia de turbulencias en el cuello de la botella y por lo tanto garantiza la eficacia del soplado. El inyector actúa sólo en presencia de la botella, sin que exista contacto entre él y la propia botella.  La inyección de agua, microfiltrada previamente, es seguida por una inyección de aire, también previamente microfiltrada. Los circuitos de agua y de aire están totalmente separados. El escurrido forzado alternado al escurrido por gravedad, permite una mejor evacuación del agua siendo mínimo el residuo restante en botella y el consumo de aire. El líquido de enjuagado puede ser recuperado en un circuito cerrado; esto permite no mojar la maquina en condiciones de uso normales y permite la recirculación de la solución de enjuague o el uso del mismo producto para el enjuague. Fácil esterilización.
La enjuagadora puede ser provista tambien en versión electro-neumática.  A través del panel táctil es posible ajustar los tiempos y las fases de inyección de agua, soplado de aire y drenaje. 

Llenado
Las llenadoras de la serie L-HP electro-neumáticas son máquinas extremadamente robustas, completas y sumamente fáciles de esterilizar. La alimentación del producto es central desde abajo, lo que disminuye la oxidación, y sobre todo garantiza un vaciado total del depósito. El depósito de tipo anular para todos los modelos y pulido interiormente con acabado espejo y fondo cónico, garantiza una fácil limpieza y completo vaciado. La tapa, también pulida a espejo, garantiza la hermeticidad gracias a su sistema de fijación mecánica. Las sondas analógicas regulan el nivel en el depósito y gestionan tanto la electroválvula de alimentación como una eventual bomba de alimentación con inverter.  La regulación en altura de la llenadora es eléctrica gestionada mediante autómata (PLC). El ajuste de nivel centralizado se realiza eléctricamente de manera automática. La conexión y la deconexión de las falsas botellas se realizan manualmente y singularmente. Los pistones de elevación de las botellas son neumáticos con vuelta a leva y lubrificación automática. La llenadora puede ser conectada a un CIP automático para el ciclo de esterilización. 
Todos los modelos pueden ser fabricados en versión HP para el embotellado de liquidos espumosos con una presión desde 0 hasta 8 bares o en versión LP para liquidos tranquilos o ligeramente espumosos con una presión desde 0 hasta 2 bares. 

Ventajas
1. Llenado Flexible. Todos los parametros de trabajo, como el vacío en botella, presión de trabajo (de 0 à 2 bares), apertura parcial, nivel de llenado (de 25 à 100 mm) y ciclo de desgasificación son fijados en el panel de control y pueden ser ajustados sin intervención manual por el usuario.  De hecho es posible cambiar tipo de producto de llenado en manera fácil y rápida. La apertura del pasaje del líquido puede ser dividida por tener un tiempo de llenado con alto flujo y a seguir un flujo más bajo.  Esa solución tiene muchos vantages en el llenado de productos con características difíciles preveniendo la formación de espuma y ayudando la precisión del nivel. 
2. Ajuste automático y centralizado del nivel, con gama de ajuste, aún con la máquina en funcionamiento, de 25 a 100 a partir de la boca botella. La forma de las válvulas ayuda alcanzar el nivel que con el empleo de la operación de nivelado está entre la tolerancia de ± 0,5 mm. 
3. Construcción de Doble Canal. El cerrado del canal de llenado y del canal de retorno gas permite de obtener niveles precisos aún sin nivelado. El empleo del nivelado es de todas formas aconsejado porque disminuye la cantidad de producto en el canl de retorno gas con ventajas en el comienzo del llenado de la botella siguiente. Si el cliente no gusta el retorno en tanque de esa mínima cantidad de producto, os aconsejamos elegir la solución E2 con retorno de gas en depósito separado. El cerrado del canal de retorno gas tiene muchas ventajas en fase de desgaseificación con un efecto positivo por productos espumosos. 
4. Falsa Botella Automática. Posicionamiento automático y simultáneo de todas las falsas botellas, siempre colocadas en el borde de la máquina (a partir de 20 grifos). La falsa botella GAI, bajo tutela de una patente especifica, mejora la esterilización porque la descarga puede ser abierta o cerrada según el circuito que es necesario limpiar. 
5. Seguridad del Ciclo de Esterilización. Las válvulas con comienzo electro-numático acopladas con falsas botellas con circuito de descarga permiten crear flujos de limpiado bien establecidos y por eso eficaces por cada circuito en la llenadora. El CIP automático se recomienda encarecidamente para ganar tiempo y para la seguridad del ciclo de esterilización. 
6. Repetición de Funcionamiento. El ciclo de llenado, administrado por fases a tiempo, garantiza la repetición del funcionamiento independientemente de las variaciones de velocidad en la linea de producción. Las fases de trabajo pueden ser amejoradas y personalizadas según el producto que es necesario embotellar amejorando la calidad del trabajo y la productividad. Los tiempos son ajustados en segundos, décimales y centésimos con una repetición de 1/1000 de segundo. 
7. Control de Presencia de Botella. El proximity de cada válvula de llenado, garantiza la real presencia de la botella y permite el comienzo del ciclo de llenado exactamente cuando la botella está fijada en el cono de centrado. 
8. Traductor de Presión. El trasductor de presión de cada válvula de llenado permite el controlo de la presión en botella para controlar el desarrollo correcto del ciclo de llenado y notar posibles mal funcionamientos. Los controles hechos permiten notar si el vacío no es bastante, si hay una botella explotada si hay falta de estanco en el cono, el desarrollo de la presión en botella en fase de desgaseificación y el bien funcionamiento de cada válvula de llenado. 
9. Construcción con Cuatro Válvulas Neumáticas. Empleo de cuatro válvulas electro-neumáticas para mandar individualmente los circuitos de 1. Vacío, 2. Gas en tanque, 3. Nivelado y 4. Desgaseificación. En lo que respecta a los sistemas con empleo de tres válvulas, es posible añadir la válvula por el gas en taque que permite hacer la compensación de la presión en botella sin emplear el canal de retorno gas (eso previene el rocío de gotas de producto en la botella).  La puesta de las válvula electro-neumáticas y de las conexiones de alimentación cerca de la válvula de llenado permiten disminuir los volumes de los tubos con ventajas en el consumo de gas, la productividad, la facilidad y seguridad en la esterilización de la máquina. 
10. Guardar el Formato. El ciclo de llenado puede ser ajustado a través del panel de control sin intervención manual en la llenadora. Guardando los ciclos dejá empleados la operación de cambio formato es más simple y rápida. Eso garantiza también una producción más uniforme. 

Inyección de Gas Neutro (Opcional)
La inyección de gas neutro antes del taponado tiene la función de reducir drásticamente la presencia de oxígeno en el cuello de la botilla después del llenado. Con el nivel de llenado 60 mm y el tapón de 45 mm se pasa de 1,40 a 0,25mg de oxígeno por litro de vino con taponado de corcho y de 1,80 a 0,39 mg de oxígeno para capsulado de rosca 4295. El inyector entra en el cuello de la botella y cuando alcanza el nivel de líquido se detiene e inicia la inyección de gas. La apertura de la válvula electroneumática la gestiona el PLC que controla el tiempo de inyección de gas. Durante la subida del inyector, continúa la inyección para reemplazar por completo el aire contenido en el cuello. El inyector se lava y se esteriliza con una falsa botella específica de enganche rápido incluida en el suministro. El líquido de lavado debe introducirse por el mismo tubo de gas y sale por la falsa botella para luego ser llevado a la descarga. 

Tapado
Disponible con una o varias torretas de tapado que pueden ser de uno o varios cabezales de acuerdo a la producción para la aplicación de los más variados cierres de diferentes dimensiones tales como corchos a ras, corchos para champaña, tapones corona, tapones corona twist off, tapas de aluminio ropp, tapones a presión, tapas con rosca plástica, tapas combinadas de rosca plástica y aluminio ropa de acuerdo a las exigencias de cada proyecto.
 

Pinzas de enjuague:      12 a 48
Válvulas de llenado:       20 a 72
Cabezales tapado :        1 a 10
Producción máx.            4.500 a 16.000 bph