MONOBLOQUES LINEALES ENJUAGUE-LLENADO-TAPADO - MLE

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El monobloque lineal MLE es ideal para el llenado de productos carbonatados de alta calidad como vinos tranquilos, champaña, vinos espumosos y cerveza en botellas de vidrio con una producción de 500 a 1.500 bph (botellas por hora) de acuerdo al modelo.

El monobloque lineal MLE es ideal para el llenado de productos de altas calidad como vinos tranquilos, champaña, vinos espumosos y cerveza en botellas de vidrio con una producción de 500 a 1.500 bph (botellas por hora) de acuerdo al modelo.
Con una estación de enjuague de los envases, ciclos de llenado con válvulas electroneumáticas programables y hasta tres tipos de cierre diferente en una única torreta los monobloques MLE ofrecen grandes beneficios y una calidad extraordinaria a bajas producciones. Estas máquinas son, de hecho, versiones simplificadas de los monobloques más grandes y rápidos, garantizando así la misma flexibilidad, rendimiento y calidad de las versiones mayores.

La enjuagadora electro-neumática permite programar desde la pantalla la duración del tiempo de inyección en botella y también el tiempo de escu-rrido. Estos parámetros pueden estar correlacionados con el formato de botella que se utiliza y grabados en la memoria de la máquina. La botella es sujetada mediante un sistema de cadena con motor paso a paso y pinzas flotantes universales, que permiten reducir al mínimo los tiempos de cambio de formato.  El inyector penetra 70 mm. en el cuello de la botella, lo que garantiza que no existan interferencias entre el agua en inyección y el agua de salida. El inyector se abre solamente en presencia de botella y no entra nunca en contacto con la boca. El líquido de enjuagado se recupera en circuito cerrado, lo que permite no mojar la máquina en condiciones de uso normal. 

GAI ha propuesto al mercado, después de años de investigación, una nueva válvula electro-neumática patentada “UNICA”, con las siguientes características: 
- Presión de trabajo de 0 a 8 Bar 
- Nivel de llenado desde 25 a 100 mm. del borde 
- Precisión de llenado ± 0.5 mm. 
- Mínimo nivel de oxidación 
- Facilidad de esterilización. 
Se trata de una válvula ideal para el embotellado de productos muy heterogéneos como por ejemplo vinos espumosos, vinos tranquilos, cervezas de calidad y otros productos alimentarios que exigen gran atención al grado de oxidación, la formación de espuma y las condiciones de esterilidad.

1. Llenado flexible 
Con esta nueva válvula se pueden embotellar sin compromisos productos tranquilos, gasificados y espumosos. 
Todos los parámetros de trabajo: vacío en botella, presión de trabajo (de 0 a 8 Bar), tipo de despresurización pueden ser modificados sin intervención manual. El embotellado resultará ideal pudiendo minimizar el grado de oxidación y consiguiendo la máxima garantía de un embotellado estéril. 
2. Regulación de nivel
Regulación centralizada del nivel, con rango desde 25 hasta 100 mm. del raso boca. La precisión del nivel está garantizada por el propio diseño de la válvula, con una tolerancia óptima (0,5 mm). gracias al sistema de autonivelado 
3. Construcción de doble canal con cierre inferior
Gracias a que el cierre de los canales de llenado y retorno del gas se encuentran junto al nivel de llenado, podemos obtener niveles precisos incluso sin el sistema de autonivelado. Hay ventajas notables en la fase de despresurizado en tanto se elimina totalmente la perturbación provocada por el propio producto contenido en el canal de retorno de gas. Esto genera un incremento de productividad muy importante en productos de alto contenido de CO2. 
4. Falsa botella
Para la esterilización de la válvula de llenado, la máquina equipa, de serie, una falsa botella de posicionamiento manual, que garantiza la sanificación óptima de la llenadora, mediante circuito cerrado. 
5. Seguridad del ciclo de esterilización
Las válvulas de funcionamiento electro-neumático junto con las falsas botellas permiten crear flujos de sanificación bien definidos y por tanto totalmente eficaces. Todo ello, además de mejorar la calidad de la sanificación, garantiza que esta sea realizada con seguridad en cada circuito presente en la llenadora. Estas máquinas pueden ser fácilmente conectadas a un CIP automático de forma que el ciclo de esterilización pueda ser realizado de manera automática. 
6. Construcción lineal
La construcción lineal, aplicada a máquinas con un número reducido de válvulas de llenado, genera un rendimiento superior respecto a la solución rotativa. Además, GAI ha exprimido el funcionamiento intermitente, derivado de esta solución, para simplificar los circuitos sin introducir ninguna desventaja en la calidad del proceso. 
7. Depósito de la llenadora
El depósito de la llenadora está fabricado vaciando una barra de gran espesor mediante eliminación de viruta y pulido interiormente con acabado espejo. Esto permite conseguir un depósito sin soldaduras, optimizada desde el punto de vista de resistencia mecánica y perfectamente conforme a los requisitos alimentarios. El reducido volumen del depósito (10 ÷ 22 Lts.) minimiza las pérdidas del producto al inicio y final de la producción y facilita el lavado de la máquina. 
8. Transductor de presión
El transductor de presión que equipa cada una de las válvulas de llenado, verifica el correcto desarrollo del ciclo de llenado, detectando además eventuales anomalías o malfuncionamientos. Por ejemplo, los controles efectuados permiten detectar: grado de vacío insuficiente, botella rota o falta de cierre en el cuello, caída de la presión en botella en fase de despresurización, pérdida de la junta de la punta. 
9. Repetitividad de funcionamiento
La gestión electrónica de los tiempos permite optimizar e personaliza las fases del ciclo de trabajo en función del producto a embotellar, garantizando la máxima repetitividad. En sustancia se mejora la calidad del trabajo y se incrementa la productividad. 
10. Cambio de formato
La regulación centralizada de niveles, el sinfín universal y la regulación automática y eléctrica de la altura de todas las torretas, permiten un cambio de formato extremadamente rápido y preciso. 

Tapado corcho natural al vacío
Cuatro mordazas en acero inoxidable con guía prismática, comprimen el tapón a un diámetro de 16 mm. En la construcción del cabezal de tapado se ha aplicado un cuidado extremo: la rugosidad de las superficies de contacto con el corcho es inferior a 0,05 micras. La compresión del corcho es lenta (105°), siendo por contra la introducción muy rápida (53°). La caja porta mordazas es facilmente extraible para facilitar su manutención y las operaciones de limpieza. Todos los modelos están equipados de serie con tapado bajo de vacío. 
Las ventajas de este sistema son: 
1) No se crea presión en el interior de la botella en el momento de la introducción del tapón 
2) El oxígeno atrapado entre el vino y el tapón se reduce desde 0,25 a 0,08 mg Litro (con botella de 0,75 Lts., nivel de llenado 60 mm. y corcho de 45 mm).Capsuladora Corona

Las cápsulas se alimentan mediante vibración, una fotocélula detiene el vibrador cuando el canal de las cápsulas está lleno. De esta forma se tiene la certeza tanto de no dañar las cápsulas como de hacer trabajar al vibrador de forma óptima. Tanto el vibrador como la tolva están parados y solamente se mueve el dispositivo de cierre con una parte del canal de descenso de cápsulas. 
El muelle que da la presión de la cápsula sobre la botella y el muelle que expulsa la botella del cono pertenecen al dispositivo de cierre y varían por tanto según el tipo de cápsula.  Para la versión BIER se prevé un inyector de agua que provoca una brusca formación de espuma en la cerveza inmediatamente antes de la aplicación de la cápsula corona (1).  La utilización de una válvula electro-neumática permite regular la duración de la inyección directamente desde el cuadro de mando. 

Capsuladora rosca
Las cápsulas son alimentadas por vibración, una fotocélula detiene el vibrador cuando el canal de descenso está lleno. En la versión 4292 la distribución de las cápsulas en la botella se realiza “al vuelo”, en un hueco de la estrella precedente a la posición de cerrado. En la versión 4295 (ver foto) se realizan las siguientes operaciones: 
1) inyección de gas inerte en el gollete de la botella. (A). 
2) lavado de la cápsula con gas inerte. 
3) introducción de la cápsula en el cuello de la botella con pistón neumático. 
El dispositivo de cierre de las cápsulas es de 4 rodillos (2 para la rosca, 2 para el cierre del fondo) regulables independientemente. 
El cabezal de cierre se equipa con sistema “no cap-no roll”. 
La velocidad de rotación del cabezal es regulable mediante variador de frecuencia (INVERTER) para optimizar el cierre y para adecuarlo a la producción de la máquina.

 
Torreta multitapado
La torreta multi-tapado permite disponer de hasta un máximo de 3 tipos de cierre diferentes. 
Los tipos de cierre aplicables son. 
- Tapado de corcho cilíndrico y seta 
- Capsulado corona 
- Capsulado rosca 
Los clientes pueden escoger el tipo de tapado más adecuado, como por ejemplo rosca-corona o corcho-rosca-corona, etc. 
Para la versión BIER resulta particularmente interesante la torreta giratoria con los 2 tipos de cápsula corona (Ø 26 y 29 mm.) de forma que no es necesario sustituir los accesorios necesarios para el cambio de formato sino sencillamente girar la torreta. 
Partiendo de una determinada configuración, con accesorios opcionales adicionales, es posible trabajar con diferentes dimensiones de cápsula rosca, corona o tapones de corcho.  GAI ha optimizado al máximo la torreta multi-tapado simplificando el cambio entre diferentes tipos de capsulado. 
La solución con más sistemas de cierre en una única torreta permite contener los cos-tes y disponer de una máquina más compacta y ligera 
NOTA: En la versión multi-tapado la tapadora de corcho no dispone de tolva de corchos siendo necesario la instalación de un alimentador de tapones externo mod. 4140W-800. 

Estaciones de enjuague: 
MLE441: 4, MLE661: 6, MLE 881: 8
Válvulas de llenado: 
MLE441: 4, MLE661: 6, MLE881: 8
Cabezales de tapado: 
MLE441: 1, MLE661: 1, MLE881: 1
Producción máx. (litros/hora): 
Productos carbonatados
MLE441: 375, MLE661: 525, MLE881: 675
Productos naturales
MLE441: 525, MLE661: 750, MLE881: 950
Velocidad máx. (botellas/hora): 
Productos carbonatados (330 ml)
MLE441: 900, MLE661: 1.200 MLE881: 1.500
Productos carbonatados (750 ml)
MLE441: 500, MLE661: 700 MLE881: 700
Productos naturales (750 ml)
MLE441: 700, MLE661: 1.000 MLE881: 1.200

*Capacidad productiva y velocidad dependen de las características del producto.